不銹鋼球閥主密封結構的形式，密封材料的選擇等影響球閥密封性能和使用性能、可靠性的因素。現在在不銹鋼球閥上主要采用彈性脹圈和聚四氛乙烯唇式密封座組成的組合型密封座的結構形式。不銹鋼球閥廣泛應用于各種管路系統的快速切斷、改變介質流向和自動控制，可采用手動、電動或氣動等驅動方式。

　　不銹鋼球閥的密封結構主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密封，由密封調整墊片實現；其二為主閥體與閥桿間的密封，由標準“V”形填料或 0 形密封圈實現，組成球閥的外密封結構。其三為球體與主、副閥體間的密封，由密封座實現，組成球閥的主密封結構。主密封結構的密封性影響球閥的工作性能，是球閥設計和制造中關鍵的密封結構。本文將重點討論球閥主密封的非金屬密封(又稱軟密封)結構問題。

　　1 球閥的密封性要求：國家標準規定非金屬密封球閥的密封性按 GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的 A 級執行；

　　2 影響不銹鋼球閥密封性的主要因有密封面的粗糙度和球體圓度參數；

　　3 球閥主密封結構采用彈性脹圈與襯膠閥門聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材料彈性脹圈良好的彈塑性變形能力，增強其整體的彈塑性變形能力和補償能力，提高球閥的密封能力；

　　采用帶彈性元件的密封座。預壓縮量的獲得與調整不再依靠密封調整墊片而由彈性元件來實現。帶彈性元件的密封座除可獲得必要的預壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內對預緊比壓進行補償，不銹鋼球閥的使用壽命相對較長。

為了保證不銹鋼球閥在介質工作壓力較低時的密封性，球體和密封座間必須形成一定的預緊比壓。在剛性密封座中，不銹鋼球閥工作的可靠性和使用壽命;夾于正確選擇密封座的預壓縮量。

為了保證不銹鋼球閥在介質工作壓力較低時的密封性，球體和密封座間必須形成一定的預緊比壓。在剛性密封座中，

不銹鋼球閥工作的可靠性和使用壽命;夾于正確選擇密封座的預壓縮量。預壓縮量不足，不能保證球閥的低壓密封性:預壓縮量過大，會導致球體與密封座間的摩擦力矩增加，影響不銹鋼球閥的動作性能;并可能引起密封座的塑性變形，導致密封失效。對于聚四氟乙烯密封座，其預緊比壓一般應為0. 1 PN，且不小于1.02MPa。

剛性密封座預壓縮量的調整靠改變密封調整墊片的厚度實現，密封調整墊片加工的誤差會影響調整的效果:合理的裝配與調整是獲得良好密封性的關鍵。在使用中，密封座磨損后，預緊比壓的自動調節能力很差，因此剛性密封座結構球閥的使用壽命相對較短。

解決問題的途徑之一是采用帶彈性元件的密封座。此時，預壓縮量的獲得與調整不再依靠密封調整墊片而由彈性元件來實現。帶彈性元件的密封座除可獲得必要的預壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內對預緊比壓進行補償，因此，球閥的使用壽命相對較長。

解決不銹鋼球閥密封性的關鍵在于密封座的結構形式和密封座材料的選擇。根據不同的結構和使用要求，合理選擇密封座的結構形式，保證密封座良好的加工工藝性:選擇性能優良、適應使用要求的密封材，滿足球閥密封性要求，提高球閥工作的可靠性和使用壽命，是球閥改進設計中應重點考慮的問題。

不銹鋼球閥在生產制造過程中，極容易與其它金屬鐵制品接觸。為了讓不銹鋼閥門能一直不生銹，那最簡單的方法就是按照下面流程做。

       第一：不銹鋼球閥毛坯成品以后，酸洗以后，必須要沖洗干凈，如果有砂孔或者穿孔，應該用氬弧焊對其氣體保護焊接，然后再打磨，再進行固熔處理；

       第二：不銹鋼球閥成品，加工試壓完成以后。應該用加入防銹粉的水進行沖洗。

       第三：不銹鋼球閥在運輸過程中盡量使用木箱包裝，不接觸金屬制品。

       第四：安裝管道以后，定期對不銹鋼球閥進行維護和保養，例如閥桿出經常涂潤滑油。適當開啟和關閉閥門幾次。使里球、閥桿、密封面不易同化。

此文章由全立閥門（技術部）編輯與發布