使用襯氟閥門幾大注意事項

發布日期：[2019-11-17] 點擊率：

襯氟閥門在石油、化工、醫藥、冶金、電力等行業接觸酸堿等強腐蝕介質的裝置上已得到了廣泛的應用，但對如何選好、用好襯氟閥門，根據我們廣大用戶多年來現場應用的經驗，對襯氟閥門選用時應對介質溫度、壓力、壓差等幾項使用條件提出如下注意事項：

1.襯氟閥門使用的介質條件不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門在開啟、關閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，選用時，閥芯、閥座可改用哈氏合金。

2.襯氟閥門使用的介質溫度：我公司的各類襯氟閥門，采用的氟塑料是F46(FEP)，使用的介質溫度不能超過150℃(介質溫度短時間可到150℃，長時間的使用溫度應控制在120℃內)，否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關不死、泄漏量大。如遇到使用的介質溫度短時間溫度在180℃以下，長時間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料—PFA，但襯PFA氟塑料的要比襯F46的在價格上要貴一些。

3.壓力、壓差應控制在允許范圍內。尤其是波紋管密封的襯氟調節閥、襯氟截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力、壓差大，容易導致波紋管破裂。波紋管密封的襯氟調節閥，使用條件壓力、壓差大的，可改為四氟填料密封。

4.襯氟閥門應按需要的流量(Cv值)正確選用閥門的通徑大小。在選用時，應根據需要的流量(Cv值)等技術參數計算襯氟閥門應選用的通徑和閥門的開啟度，如閥門的通徑選得太大了，勢必使閥門長期在開啟度較小的情況下運行，加上介質的壓力，這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質的沖擊而使閥門產生振動，閥芯桿長期在介質的沖擊下，甚至會使閥桿斷裂。用戶在選用各類襯氟閥門時，應盡可能的了解、掌握使用技術條件，以便選好、用好，提高閥門的使用壽命。在遇到超出使用技術條件范圍時，應向制造廠提出，共同協商，采取相應的對策予以解決

5.不要有負壓。襯氟閥門應避免使用的管道內有負壓，如有負壓，易造成閥門內腔的襯氟層被吸出(鼓出)、脫殼，導致閥門開啟、關閉發生故障。

襯氟閥門是具有開關和流量調節雙重功能，可以方便的開、關氣路，而不影響流量，保證了流量的重復性。開啟緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器，從而大大延長襯氟閥門的使用壽命。襯氟閥門專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。

襯氟閥門價格較高，所處的工況環境惡劣，不是有毒有害的化學物質，便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶劑，使用不當將會產生重大經濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發生，保障管道的正常運行。因此，使用中必須注意下列各點：

1、使用前，仔細閱讀產品使用說明書。

2、按銘牌上或說明書上規定的壓力、溫度、使用介質范圍內使用。

3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節。

4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關閉到位后，不要再強行加力關閉，避免氟塑料密封面過早損壞。

5、對于有些介質不穩定且易分解（如某些介質的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩定介質分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質不穩定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。

6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯氟閥門，嚴禁在帶壓狀態下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態下更換填料。

7、對于具有自燃性介質的管道，要采取措施確保環境溫度及工況溫度不得超過介質的自燃點，防止因陽光照射或外部火災發生時帶來的危險。

8、對于管道劇烈而長期的振動，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。

9、襯氟閥門在使用過程中，氟塑料密封面因質地較軟，經常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發現后及時整修或更換密封件。

10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調節流量用，高速介質導致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時更換密封件。

11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。

12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯氟閥門，可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調正壓蓋。經過調正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門，應該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯氟閥門時，應注意襯氟閥門管道中是何介質，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質是有毒、易燃、易爆物質，工作人員應戴防護面罩和膠手套，穿防護服按照操作規程作業。避免在拆卸時發生意外，杜絕事故發生。